Zhongshan Cainley gépek Co., Ltd.
Otthon>Termékek>V-8L3 függőleges feldolgozási központ
Termékcsoportok
Céginformáció
  • Tranzakciós szint
    VIP tag
  • Kapcsolattartás
  • Telefon
    13929480028
  • Cím
    Zhongshan város Huangshui város Wulan falu Wuzhushan ipari zóna
Vegye fel a kapcsolatot most
V-8L3 függőleges feldolgozási központ
V-8L3 függőleges feldolgozási központ
A termék adatai
Modell: V-8L3 függőleges feldolgozási központA projekt neve ésMűszaki adatok)


A két fél barátságos tárgyalások után a következő megállapodást kötötték meg a Jing függőleges feldolgozási központ vásárlásáról:

I. Szerszámgépek

1. név: Csoport márka függőleges feldolgozási központ gép

Modellszám: V-8L3

3. mennyiség: összesen egy

II. Mechanikai tulajdonságok

A Jin csoport által gyártott V-8L3 függőleges megmunkálási központi gép egy magas költséghatékonyságú termék, amelyet a csúcstechnológiai számítógépek terveztek, az idealizált gépszerkezeti elemzéssel együtt, a pontossági átlagosítási hatás megvalósítása a gépi tervezésben; A tengely erős tengely motor öv átviteli hajtás, teljesen zárt védő, magas merev kettősfalú testszerkezet, három tengely merev pálya, amely egyedülálló mechanikai stabilitást mutat; A test doboz alakú szerkezetet alkalmaz, a teljes szerkezet erős, jó jellemzők, kiváló stabilitás és merevség; Az ajánlott V-8L3 függőleges megmunkálási központi gép az érett technológia alapján a legújabb gyártási folyamatot alkalmazza, amely nagy hatékonysággal, nagy pontossággal, nagy élettartamgal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, amely a különböző típusú fémek marásához, fúrásához, fúrásához, csavaráshoz és egyéb folyamatokhoz alkalmas; széles körben használt az autóiparban, a motorkerékpáriparban, a katonai iparban, a repülőgépiparban és más gépiparban;

1, a fő öntött alkatrészek kiváló színvonalú öntöttvas, erős bordák és doboz típusú méhszerkezet, az anyag stabil és finom, szilárdság, magas merevség, kopási állóság, jó tulajdonságok, hosszú ideig nem változik, biztosítva a gép hosszú távú pontosságát és élettartamát;

2, a tengely erős motor öv átviteli hajtás, telepítse az egységes formázású tengely feje, pontosság, nehéz vágási merevség jó; A tengely burkolata NSK precíziós osztályú tengely speciális csapágyok, pontosság és stabilitás; A tengely szerkezete ésszerű, nagy megbízhatósággal, nagy teljesítménygel, nagy merevséggel, nagy pontossággal, nagy nyomatékkal és kis hőtörüléssel rendelkezik;

3, X, Y, Z tengely C3 szintű precíziós golyócsavar közvetlen hajtás szervomotor, a legjobb hátsó hiba; A nagy sűrűségű csatlakozó közvetlen hajtása csökkenti a hajtási távolságot, még a hosszú ideig ismételt nagy sebességű működés is stabil folyamatos feldolgozási pontosságot kaphat;

4, precíziós osztályú golyócsavar (C3 osztály) előhúzott kettős csavar, minden tengely két vége támogató ülés NSK P4 osztályú precíziós osztályú golyócsavar speciális csapágy előhúzott, hogy biztosítsa a hőtágítás pontosságát;

5. A szervomotor magas megbízhatósággal és jó tömítési teljesítménysel rendelkezik, hogy biztosítsa a jó dinamikus teljesítményt.

6. A szerszámgép félig zárt körű vezérlési módszert alkalmaz: azaz a motor sebességének észlelésére az AC szervomotor pozíciós dekóderét használja, a főszámítógép számításával észleli a működési helyzetet a cél elérése érdekében;

7, az oszlop kettős rétegű fali szerkezet, ami jelentősen javítja a mechanikai merevséget;

8, három tengely görgős lineáris vezető vonal, alkalmazható a nagy sebességű működéshez, és jelentősen csökkenti a gép táblájának szükséges hajtóerőt, lineáris vezető vonal gördülésére csúszás helyett, kis súrlódási veszteség, reagáló érzékenység, magas helymeghatározási pontosság. A lineáris vezetők kopását nagyon kicsi és hosszú élettartam biztosítja.

9, három tengely irányú teljes mértékben zárt hegyi húzófedél, a zárhatóság és a kibocsátási teljesítmény kiváló;

10, az automatikus kenőrendszer és az olajhiány figyelmeztetése, az összes kenőrendszer a testen kívül van a záró fedéllyel, hogy a karbantartás könnyű legyen;

11, a CNC rendszer kiváló költségteljesítményű, mint a Mitsubishi M70 (A) CNC rendszer, az aktív elektronikus kézikerék, a pólusos koordináták programozása, a merev fogtörés és egyéb funkciók;

12, a szerszámgép jó töredék kiválasztási tervezéssel és berendezésekkel rendelkezik: csavaros vas töredék szállító használata a mobil vas töredék gyűjtő autóval együtt, automatikus vízmosási funkcióval, csökkentve az üzemeltető munkaerőt;

13. Nagyon megbízható robotszerszámcserélő eszköz (T-T: 2,5 s): a csupán meghajtott szerszámcserélő eszköz használata lehetővé teszi az egyszerű és nagyon megbízható szerkezet nagy sebességű szerszámcseréjét, amely hosszú távú és stabil folyamatos munkateljesítményt biztosít; Még a többféle munkadarab kezelése is minimalizálja a bonyolult szerszámfelkészítési munkát.

3. Mechanikai specifikációk

V-8L3 műszaki leírás

Utazás

V-8L3

X tengely

850 mm

Y tengely útvonal

500 mm

Z tengely

520 mm

A tengely orrjának a munkaasztaltól való távolsága

100-600 mm

A tengely középpontjától a teste felületétől való távolság

556 mm

A tengely középpontjától a Z tengely pályájától való távolság

munkaasztal

munkaasztal mérete

1000*450 mm

T típusú rések

4/5×18 mm

Maximális munkaasztali terhelés

600 Kg

tengely

tengely motor

7.5 Kw

A tengely keménysége

HRC60-62

Késztartó rendszer*Rugók száma

Hatlapos karm * 88 (Φ36 * Φ18.4 * 2)

A tengely húzása

860 kgf

A tengely pozíciója

Külső szenzor

Első csapágyi méret (belső átmérő * külső átmérő * szélesség)

Φ65*Φ100*18 mm

Az orsó első csapágyának érintkezési szöge

15°

Hátsó csapágy mérete (belső átmérő * külső átmérő * szélesség)

Φ55*Φ90*18 mm

Orsó fordulatszáma (övtípus)

12000 rpm

Orsó belső kúpos lyuk

BT40

pozicionálási pontosság

0.005/300 mm

ismételhetőség

±0,003 mm

takarmány

Vágási adagolási sebesség

1-8000/12000mm/min

X. Az Y és Z tengelyek gyors előtolási sebessége

32 m/min

tolóerő

690 kgf

X. Y és Z tengelyes sávtípusok

Háromtengelyes lineáris tolósín

magazin

Maximális szerszámtömeg

7 Kg

Maximális szerszám specifikáció (átmérő * hossz)

80/125*300 mm

Eszközűrlap

BT40

Automatikus szerszámcsere módszer

lemez típusa

X. Y és Z tengelyű golyóscsavar specifikációk

pontosság

C3 szint

Méret * Ólom

Φ40*12 mm

Háromtengelyes szervomotor

2,0 Kw (2,5 Kw opcionális)

Vágó hűtőrendszer

Hűtőmotor

CH2-30/480w-50HZ

Szivattyú kapacitás

33.3 L/min-0.42bar

A vágófolyadéktartály kapacitása

200 L

Orsóolaj hűtőrendszer

Olajhűtő előírásai

Az olajhűtő fagyasztóerője

4000 BTU/H

Az olajhűtő hőmérsékletének szabályozása

Állandó hőmérséklet RT ± 10 ° C

egyéb

vezérlő

Mitsubishi M70 (A)

X. Y- és Z-tengelyű pajzsok

A6001/Horganyzott lemez

Energiaigény

20 KVA

Légnyomás-igény

6,5 kg/C㎡

tápegység

AC380V±10% 50HZ

relatív páratartalom

Normál: 75% RH (vagy kevesebb) Rövid távú (egy hónapon belül): 95% RH (vagy kevesebb)

(Nincs harmat, nincs fagy)

Mechanikai tömeg (nettó tömeg)

5000 Kg

Padlóterület (hossz * szélesség * magasság)

2196*1820*2235mm

Alap mérete

mm

4,Szerszámgép szabványos tartozékok

1. Elektromos doboz hőcserélő rendszer

2. Teljesen zárt védőburkolat

3. Munkafény

4. Orsófúvó berendezés

5. Figyelmeztető lámpák

6. RS232 interfész

7. Merev fogászati támadás funkció

8. Lebegő kés mechanizmus

9. Hűtővíz rendszer

10. Orsóolaj hűtő

11. Automatikus kikapcsoló rendszer (M30)

12. Mobil kézi impulzusgenerátor

13. Nyomás és áramlási arány elosztó kenőrendszer

14. Transzformátor

15. Véletlenszerű adatok

16. Mitsubishi M70 (A) vezérlőrendszer

17. Meide Dragon Knife Instrument

5,Fő kiegészítő beszállítók

1. Vezérlő Mitsubishi System M70 (A) Made in Japan

2. Mitsubishi M70 AC orsómotor gyártva Japánban

3. X, Y, Z tengelyes motorok Mitsubishi M70 AC közepes nyomatékú szervomotor gyártva Japánban

Főtengely csapágyok NSK P4 Japánban gyártott

5, X, Y, Z tengely csapágyok NSK P4 osztály Japánban gyártott

6, X, Y, Z tengely golyós csavar PMI Silver Taitai C3 osztály Tajvani gyártás

7, három tengelyes hengeres lineáris csúszó vezető PMI Silver Tai C3 osztály Tajvani gyártás

8, fő elektromos alkatrészek Shilin Tajvan gyártása

9, tömítési gyűrű NOK Japánban gyártott

10. Vezérlőpanel kulcsok csoport Tajvan gyártott

11. Elektromos ház hőcserélő HIGH LIGHT közös vállalkozás

12. A tengely hűtési rendszere HIGH LIGHT közös vállalkozás

Automatikus kenőrendszer ISHAN Taiwan gyártás

14, tengely kés henger díj Tajvani gyártás

15, tengely Daha Tajvani gyártás

16. Nagy tajvani gyártás

17, tengely öv UNITA japán gyártás

18, ágy (kiváló minőségű öntöttvas) Tajvani csoport Tajvani gyártás

A fenti kiegészítők a Jing csoport vállalatainak kijelölt beszállítóinak, készlet hiánya esetén más márkák hasonló termékeit cserélhetők


6. Véletlenszerű kiegészítők

1. Alapcsavar és vízszintes matrac 1 készlet

2. Szerszámdoboz és beállító eszközök 1 készlet

3. Csak egy

1 BT40 késfej

5. Kritikusok 1

6. Vas 1 készlet

Mitsubishi M70(A) számítógépes vezérlőrendszer

Egy

CPU és vezérlőtengely száma

1

CPU száma

64 bites (bit)

2

Maximális szinkronikus vezérlőtengely száma

4

kettő

Memória javítási kapacitás

1

Maximális memória

600M/230KB

2

Maximális változók száma

600 Sets

3

Maximális szerszám

400 Sets

4

Maximális munkadarab koordináták kiegészítése

54 Sets

Három.

A sebesség és a pontosság támogatása

1

Nagy sebességű, pontos vezérlési mód I

G05.1Q1(16.8m/min)

2

HPS (nagy sebességű programkiszolgáló)

(Első IC kártya)

3

Csavar hőtágítási javítás

kínál

Négy

Különleges összeállítási mód

1

Pufferjavítás (memória/MDI/számítógép Link B)

kínál

2

Teljes oldal szerkesztés / Teljes név szerkesztés

Szó/képernyő (screen/word)

Öt

Monitor időben számítógépes csatlakozás

1

Kijelző

8,4" színes folyékony kristályos kijelző

2

B számítógépes csatlakozás (maximális előkapacitás 32 KB, körülbelül 500 rész)

32KB/500B/38400bps

Hat

Nyelv és grafika

1

Nyelvtámogatás típusa

15 országok

2

PLC írási védelem

kínál

3

Grafikai szimuláció

kínál

4

Grafikai szerszám útvonal ellenőrzése

kínál

5

A középpont megmarad grafikus méretezés során

kínál

hét

Műveleti és programozási támogatás

1

A munkadarab koordináta-kiegészítő értékmérési automatikus bemeneti funkció

kínál

2

Újraindítás

kínál

3

Koordináták értékek megjelenítésének váltása (programozott értékek / manuális beszúrás / aliparancsok)

kínál

4

Megállítás

kínál

5

Kerékvágás (G12/13)

kínál

6

Szerszámhelyjavítás (G45-G48)

kínál

7

Program koordináták forgása

kínál

8

Mélylylyukas fogak (visszatérhetnek az R ponthoz)

kínál

9

Proporcionális nagyítás (G50/G51)

kínál

10

Paraméterek tükör

kínál

11

Külső tükör

kínál

12

Program tükör (G50. 1/G51. 1)

kínál

13

Speciális szilárd ciklusú programok (G34/35/36/37.1)

kínál

Nyolc

Kiegészítő funkció

1

Poláris koordináták (G15/16)

kínál

2

Spirális kiegészítő (G17-G19 + G02 / G03)

kínál

kilenc

karbantartási funkciók és egyéb

1

Paraméterek biztonsági mentése

kínál

2

Ethernet felület

(NC Built-in)


8. Telepítés és elfogadás

1, Taiwan Jin Group Co., Ltd. a telepítési folyamat során felelős a mechanikai szerkezet elveinek, a hagyományos mechanikai alapok vizsgálatának és a képzésnek; Az üzembeállítási folyamat során a rendszeres, középfokú karbantartás, az egyszerű hibaelhárítás, a rendszeres eljárások ismerete stb. képzése, a szerszámgép használati módszereinek elsajátítása és a szerszámgép különböző ismereteinek ismerete, a képzési idő összesen 1-3 nap, a képző személyzet 2-3 fő.

A vevőnek a berendezés üzembe érkezésétől számított 3 napon belül értesítenie kell az eladót a berendezés telepítéséről és üzembe helyezéséről. Mindkét fél együttesen kinyitja a dobozt, és a szerződés és a mellékletek listája szerint készít nyilvántartást.

A berendezés megérkezése előtt a vevő felelős:

(1) előre válassza ki a gép telepítési helyét, és az eladó által nyújtott alaprajzok alapján építse meg az acélbeton alapot, telepítse a háromfázisú 380V tápegységet (-15% - + 10%), csatlakoztassa a gázforrást (6-8Kgs / cm2), előre eltemetse a független földelési vezetéket (a vágási terület nagyobb, mint 14 mm és a belső ellenállás kisebb, mint 100 Ω), a földelési térképet és a telepítési módot a B fél 20 nappal a berendezés megérkezése előtt értesíti.

(2) Az üzemeltető előre megtanulja a szerszámgép műszaki adatait.

(3) Készítse fel a munkadarabokat, a késeket és a szerelvényeket a vizsgálati feldolgozásra.

A szerszámgép szállítása a vevő gyárába 7 napon belül, ha a vevő okok miatt nem lehet telepítési és üzembeállítási munkát végezni, akkor a szerszámgép elfogadásának minősül. Az eladó személyzetének a telepítéshez szükséges speciális eszközöket, stb. Egyéb eszközöket és ellenőrző eszközöket a vevőnek kell biztosítania.

5. Elfogadás (a pontossági mutatók a csoport által biztosított véletlenszerű gyári pontossági ellenőrző táblázat alapján)

(1) Fő szerszámgép tartozékok ellenőrzése

(2) A berendezés működési állapotának ellenőrzése

(3) A szerszámgép pontosságának elfogadása, a mintavétel nem a szétszerelés alapján történik, a mintavételhez szükséges ellenőrző eszközök, a mérőeszközök a vevő felelőssége.

9. Értékesítés utáni szolgáltatás

A szerszámgép garanciája a kézbesítés és elfogadás következő napjától számított 12 hónap. Ha a szerszámgép meghibásodását okozza a garanciai időszak alatt, akkor nem tartozik a garanciai időszak hatálya alá;

a) az üzemeltető helytelen használata vagy szokatlan körülmények között történő használata miatt bekövetkező hibák;

(2) a külső áramellátás rossz minőségét vagy természeti katasztrófákat okozó hibák;

(3) a saját testváltozás vagy az engedélyetlen kiegészítő funkció miatt okozott hiba;

(4) A gépi hiba nem a vállalat javítása, és kizárja a másodlagos hibát.

2. az eladó felelős az ingyenes karbantartásért a garancia alatt, kivéve az emberi tényezők által okozott károkat; Élethosszú szolgáltatások nyújtása;

3. Az eladó átadása után a harmadik hónapban, hat hónapban és tizenkét hónapban rendszeresen ellenőrzik a berendezés pontosságát, karbantartását és használatát; mélyreható képzés a felhasználóknak a rendszeres hibák felderítésében és kiküszöbölésében, hogy a garanciai időszak lejárta után saját karbantartásuk és rendszeres hibák kiküszöbölése; Rendszertelen látogatások, nyomon követés a garanciai időszak alatt; A garancia lejárta után a szerszámgép évente egyszer ingyenes karbantartást, karbantartást és pontossági vizsgálatot végez (ha az anyagköltségek a vevő felelőssége alatt állnak);

A garanciás időszakon belül: ha problémák merülnek fel a szerszámgépen, értesítse minket, 1 órán belül válaszolni fog, és 24 órán belül (a nyaralók kivételével) a helyszínen a karbantartásra; A garanciát követően: 1 órán belül válaszolni fogunk, és 24 órán belül (a nyaralók kivételével) a helyszínen a javítás; A garanciát követően kiegészítők cseréje esetén (kedvező áron):

(1) az alkatrészkönyvtárunk felszerelésének azonnali cseréje;

(2) 2-14 napon keresztül megoldjuk az alkatrészkönyvtárunk ürességét.

A garanciai idő alatt a felhasználó az alábbi esetekben fizeti az összes karbantartási költséget:

(1) Ha a szerszámgép földrengés, tajfun, árvíz stb. vagy emberi erő ellenállhatatlan tényezők miatt sérült.

(2) hiba, rozsda vagy károsodás a vevő nem megfelelő működéséből és karbantartásából eredő.

(3) A garanciát követően az eladó garantálja az alkatrészek ellátását és a karbantartásért felelős műszaki tanácsadást és karbantartást.



Online érdeklődés
  • Kapcsolatok
  • Társaság
  • Telefon
  • E-mail
  • WeChat
  • Ellenőrzési kód
  • Üzenet tartalma

Sikeres művelet!

Sikeres művelet!

Sikeres művelet!