Az ipari automatizálás a gépek vagy gyártási folyamatok általános neve, amelyek közvetlen emberi beavatkozás nélkül a tervezett cél szerint a mérés, a manipuláció és a folyamat ellenőrzése.
Az automatizálási technológia az automatizálási folyamatok megvalósításának módszereinek és technológiáinak felfedezése és tanulmányozása. Ez egy átfogó technológia a mechanika, a mikroelektronika, a számítógépek, a gépi látás és egyéb technológiai területeken.
Az ipari forradalom az automatizált technológia szülőnője. Az ipari forradalom szükségletei miatt az automatizálási technológia törte ki a tojáshéjat és virágzott. Ugyanakkor az automatizálási technológia is elősegítette az ipari fejlődést, és ma az automatizálási technológiát széles körben alkalmazzák a gépgyártásban, az elektromos energiában, az építésben, a közlekedésben, az információs technológiában és egyéb területeken, ami a munkatermelékenység növelésének fő eszközévé vált.
Az ipari automatizálási technológia a vezérlési elmélet, a műszerek, a számítógépek és más információs technológiák alkalmazása, az ipari gyártási folyamatok észlelése, ellenőrzése, optimalizálása, ütemezése, menedzsment és döntéshozatala, a termelés növelése, a minőség javítása, a fogyasztás csökkentése, a biztonság biztosítása és egyéb célok teljes körű magas technológia, beleértve az ipari automatizálási szoftvereket, hardvereket és rendszereket. Az ipari automatizálás, mint a 20. század egyik legfontosabb technológiája a modern gyártásban, elsősorban a termelési hatékonyság és a következetesség problémáit oldja meg. Függetlenül attól, hogy a nagy sebességű, nagy mennyiségű gyártó vállalkozások, vagy a rugalmasság, a rugalmasság és a testreszabás iránti vállalkozások, az automatizálási technológiák alkalmazására kell támaszkodniuk. Az automatizálási rendszer önmagában nem közvetlenül előnyöket teremt, de a vállalati gyártási folyamatokat jelentősen elősegíti:
a gyártási folyamat biztonságának növelése;
2) a termelési hatékonyság növelése;
3) a termékek minőségének javítása;
(4) A gyártási folyamat nyersanyag- és energiafogyasztásának csökkentése.
A nemzetközi hivatalos tanácsadó szervek statisztikája szerint az automatizálási rendszerek befektetésének és a vállalati hatékonyság növelésének aránya 1:4 és 1:6 között van. Különösen a finanszírozási intenzív vállalatokban az automatizálási rendszerek a teljes berendezések befektetésének 10% -a alatt állnak, és "négy vagy két ezer" szerepet játszanak. A hagyományos ipari automatizálási rendszerek, azaz a mechatronikai rendszerek elsősorban a berendezések és a gyártási folyamatok ellenőrzése, azaz a mechanikai testek, az erőteljesítmény részei, a teszt érzékelő részei, a hajtóművek, a hajtóművek, a vezérlő és a jelfeldolgozó egységek, az interfészek és egyéb hardverelemények, a szoftverprogramok és az elektronikus áramkör logikájának célzott információáramlásának irányítása alatt koordinálják egymást, szerves fúziót és integrálják az anyag és az energia rendezett szabályos mozgását, így alkotják az ipari automatizálási rendszereket vagy termékeket.
Az ipari automatizálás területén a hagyományos vezérlőrendszerek a bázisos pneumatikus műszervezérlőrendszer, az elektromos egység kombinált analógus műszervezérlőrendszer, a központi digitális vezérlőrendszer és a DCS központi vezérlőrendszer fejlődését követik. A vezérlési technológiák, a számítógépek, a kommunikáció, a hálózatok és egyéb technológiák fejlődésével az információs interakciós kommunikáció területe gyorsan lefedi a gyár helyszíni berendezéseitől a vezérlésig és a menedzsmenttig. Az ipari vezérlő rendszer általában az ipari gyártási folyamatok és azok elektromechanikai berendezései, folyamati berendezések mérésére és vezérlésére szolgáló automatizált műszaki eszközök (beleértve az automatikus mérőműszereket és vezérlőeszközöket) általános neve. Ma az automatizálás egyszerű megértése azt is átalakult, hogy az emberi fizikai erő részleges vagy teljes felváltása vagy túllépése széles értelemben lévő gépekkel (beleértve a számítógépeket is).