Az üvegacél kén-eltávolítási berendezések elsősorban a füstgáz kén-eltávolítási és a hőerőművek környezetvédelmi rendszerei, jelenleg elsősorban nedves kén-eltávolítás. A folyamat jellemzőinek megfelelően cégünk a következő termékeket és berendezéseket kínálja:
A Hebei üveg acél az olasz fejlett technológia bevezetésének alapján, több éves kutatás után rendelkezik a FGD rendszer FRP spray csövek hazai gyártásával kapcsolatos szakértelemmel, amely helyettesítheti a hasonló importált termékeket, a termékminőség biztosítása feltételével, hogy a felszívótorony kulcsfontosságú berendezései FRP spray csövek költségeit jelentősen csökkentik és lerövidítik az építési ciklust. Termékspecifikációk: DN10-DN4000, a felhasználó igényeinek megfelelően tervezhető Nyomás: 4,0 Mpa alatt Hőmérséklet-ellenállás: 220 ℃ alatt Kopási réteg vastagsága nagyobb, mint 2,5 mm Szín: Fekete Zöld Világosarga Csatlakozási mód a fúvókával: Flange Ragasztás
|
|
2. FRP plazma szállítási csővezeték
A Hebei üveg acél saját technológiával gyártott kopásálló üvegcsövek ideális alternatívája az acélbéléses csővezetékeknek a nedves kénkénytelenítési toronyon kívüli mészkeményszállító csővezeték rendszerében. (A butil gumi könnyen öregszik és leesik, ami korróziót és csövek elzáródását okoz)
Az acél bélés csövekhez képest az üveg acél kopásálló csövek a következő előnyökkel rendelkeznek:
1) Könnyű telepítés
Az üvegacél könnyű és erős előnyökkel rendelkezik, a sűrűség csak az acél 1/4-e, a csatlakozási mód a flanges csatlakozás, a csatlakozó ragasztás stb.
2) Árelőnyök
Az azonos specifikációs üveg acél kopásálló cső ára csak az acél bélés cső 75-90% -a.
3) Nincs szükség fűtésre
Az üvegacél maga a hő rossz vezetője, és a hővezető tényezője csak 0,48 W / m ℃
A különböző anyagok teljesítményének összehasonlítása
anyag elem szál tekercselt üveg acél acél PVC
Hőtágítási tényező (10-6 / ℃) 11,2 12,3 60-80
Hővezető tényező (W / m ℃) 0,48 11 30,21
A toronyon kívüli mészkő- és gipszrendszerekhez használt csővezetékek nem igényelnek külső hőszigetelőréteget, ami nemcsak a mérnöki befektetéseket takarítja meg, hanem javítja a mérnöki előrelépést is.
4) Könnyű karbantartás
Az üveg acél kopásálló cső karbantartásra van szükség, a karbantartás kényelmes, nem szükséges külső korrózióvédő, és az acél bélés cső nemcsak a karbantartás nehéz, hanem rendszeres külső korrózióvédő kezelést is igényel.
5) Élettartam előnye
Az üvegcsővezeték élettartama akár 20 év is lehet.
6) Termékspecifikációk
átmérő DN15-4000mm
Hossz: 100-12000mm
Nyomás: 0-2.4Mpa
Egy másik módszer az ammónia kén-eltávolítás, mivel nem okoz másodlagos szennyezést, ezért az ammónia kén-eltávolítási folyamat fokozatosan alkalmazható, először is, a meleg füstgáz belép az előmosó toronyba, érintkezik a telített ammónia-szulfát oldattal, a füstgáz a folyamat során hűtődik, ugyanakkor az ammónia-szulfát kristályok a telített ammónia-szulfát oldatban lévő víz párologása miatt.
A hűtött füstgáz a ködtelepítőn keresztül belép a SO2-felszívótoronyba. A felszívótoronyban az ammóniát a vízzel keverjük ammóniakba. A füstgázban lévő SO2 itt felszívódik, és az ammóniával reagál ammónium-szulfát létrehozásához. Végül a kén eltávolítás után a füst 120 méter magas kéményn keresztül kerül ki a légkörbe. Az ammónium-szulfát oldatot a mosótorony előtti újrahasznosításába szállítják.
Az előmosó torony ammónium-szulfát pulzusa belép a vízszárítási rendszerbe. Először a vízi rotor dehidratálás, majd a centrifuga ammónium-szulfát szűrő süteményt. A rotorból és a centrifugából visszanyert folyadék visszatér az előtisztítóba és újrahasznosítható.
Ammónium-szulfát szűrő süteményeket küldenek a granulációs rendszerbe, hogy nagy hasznosítási értékű ammónium-szulfát-műtrágya részecskét kapjanak, és egy kupolás tárolóhelyen tárolják, amely 50 000 tonna ammónium-szulfát tárolására képes, mielőtt a vonat vagy a teherautó eltávolítja őket.
3, füstgáz felszívó torony (kén-eltávolító torony) Cégünk a kén-eltávolító torony átmérőjének és szerkezeti típusának műszaki követelményeinek megfelelően tervezheti és gyárthatja, jelenleg gyártott egy sorozat kén-eltávolító torony, széles körben alkalmazott erőművek kiegészítő sorozat füstgáz kipufogógázkezelő rendszerek. Emellett gyártották a füstgáz-kibocsátási tornyokat, valamint a kiegészítő füstcsatornákat és kiegészítőket az ammónia-kén-eltávolításhoz.
|
Üvegacél használata nedves füstgáz kéntávolító berendezésekben
|
A füstgáz kén-eltávolítása a mai szénerőművek kéndioxid-kibocsátásának ellenőrzésének fő intézkedése. A nedves mészkő mosási módszer a világ leggyakrabban alkalmazott és legérettebb folyamata. Az állami villamosenergia-vállalat a nedves mészkő kénköntelenítési folyamatát a tűzerőművek füstgáz kénköntelenítésének vezető folyamatának határozta meg. Hebei Huaxin üveg acél gyár (korábban Hebei Hebei Huaxin üveg acél gyár) 1986-ban bevezette az olasz VETRORESINA vállalat berendezéseit és technológiáját az üveg acél sorozat gyártásához, hogy jelentősen csökkentse a kén-mentesítő berendezések költségeit.
A nedves füstgáz kéntávolítási folyamat anyagainak kiválasztása
|
A nedves kén eltávolítási eljárás alapelve az, hogy a füstgáz SO2, SO3, HF vagy más káros összetevői magas hőmérsékleten találkoznak bizonyos vegyi anyagokat tartalmazó vízzel, és vegyi reakcióba lépnek, hogy hígított kénsav, szulfát vagy más vegyület keletkezzen, és a füstgáz hőmérséklete egyidejűleg a harmatpont alatt csökken. Ez súlyos harmatponti korróziós problémákat okoz a kéntávolító berendezéseknek.
Az erőművek füstgázai SO2, NOx, HCl és HF-t tartalmaznak. Várjon a gázra. Így a kéntávolítási rendszer mosófolyadéka H2SO4, HCl, HF? Oldás, amely körülbelül 20%-os szilárd anyagot tartalmaz. Ha a füstgáz nem hűtődik fel, a füstgáz hőmérséklete 160-180 ° C-ig lehet, és bizonyos száraz és nedves felülettel rendelkezik. A felszívótorony kimeneti füsthőmérséklete alacsonyabb, körülbelül 55 ° C, a harmatpont alatt. Ezért a nedves kéntávolítási rendszer rendkívül szigorú az anyag korrózióállóságának, kopásának és hőmérsékleti ellenállásának követelményei. Ugyanakkor a kéntávolítási rendszer szinkronos működésére van szükség az erőmű főállomásával és a főkemencével, így a kéntávolítási rendszer megbízhatósága, használhatósága és élettartama is nagyon magas.
|
A megfelelő anyagok kiválasztásának kutatása az országok kén eltávolítási munkavállalóinak hosszú távú elkötelezettségének célja. Az országok az üzemanyag minőségének, a környezetvédelmi követelményeknek és a gazdasági megfizethetőségnek megfelelően különböznek a kéntártási berendezések anyagainak kiválasztásában. Mint például az Egyesült Államokban elsősorban nikkel alapú ötvözetek vagy szén acél bevonatú nikkel ötvözet lemez, Németországban szén acél bevonatú gumi és üvegacél, Japán szén acél bevonatú üveg mérleg vinil észter gyanta.
A hazai és külföldi elektromos, kémiai és fémügyi tervezési kutatási osztályok, hogy legyőzzék le a nedves füstgáz kéntárítási rendszerekben lévő kéntárítási tornyok, füstvezetékek és kémény és bélés korrózióját, alacsony költségű, magas hőmérséklettel és korrózióálló anyagot kerestek.
Üvegszál megerősített műanyag, más néven üvegacél (FRP vagy GRP), a gyártás füstgáz kén eltávolítási berendezések kezdődött a 1970-es évek elején, különösen a fenol-epoxid-vinil-észter gyanta fejlesztése, a kísérleti tanulmányok a füstgáz kén eltávolítási egyedi követelmények, valamint a nagy átmérőjű üvegacél tekercselési technológia, hogy az üvegacél kén eltávolítási berendezések szélesebb körben alkalmazhatók. 1972 óta a vinil-észter gyantából készült üvegszál-erősített műanyagokat sikeresen alkalmazták számos nedves kéntávolítási rendszerben.
Az üvegacél kiváló jellemzői
A fém vagy más szervetlen anyagokkal összehasonlítva az üvegacél nagyon jelentős teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. Könnyű súlya, nagyobb szilárdság, elektromos szigetelés, pillanatnyi túlmagas hőmérséklet, lassú hőátvitel, hangszigetelés, vízálló, könnyen színezhető, az elektromágneses hullámokon keresztül képes, egy új anyag funkcionális és szerkezeti tulajdonságokkal egyaránt.
3.1 Korróziós ellenállás
Az üvegacél korrózióállósága elsősorban a gyantától függ. A szintetikus technológia folyamatos fejlődésével a gyanta teljesítménye is folyamatosan javul, különösen a 60-as években született vinilesterganta tovább javította az üvegacél korrózióállóságát, fizikai tulajdonságait és hőállóságát. Valójában a vinil-észter gyantából készült üveg acélt sikeresen használják olyan környezetben, amely igényesebb, mint a nedves kén eltávolítási rendszer, hosszú története van.
3.2 Hőállóság
A nedves kén eltávolítási folyamatban a magas hőmérséklet egy kérdés, amelyet figyelembe kell venni, mivel a gázkeverék az importált hőmérséklet tartománya 160 ° C-tól 180 ° C-ig van, a rendszer alkatrészei viszont átmeneti magas hőmérsékletnek vannak kitéve, a potenciális hőkárosodás és a magas korróziós melléktermékek miatt az emberek olyan drága szerkezeti anyagokat válasszanak, mint a C-276, amely megfelel az élettartam követelményeinek.
A hőszok teljesítményének vizsgálata (a hajlítási szilárdság meghatározása a két üvegréteget 204 ° C feletti oldatba helyezve, a kivonás után azonnal hideg vízbe helyezve és 2 órára tárolva, majd a két réteget 6 órás szárítás után.) azt mutatja, hogy a vinilgántából készült üvegrétegek megőrzik a hajlítási szilárdság nagy részét, és a magas megnyúlási arány kiváló ütésellenes képességgel és nagyobb alkalmazkodási tartománysal rendelkeznek a hőmérsékletkülönbösségre, a nyomásingadozásra és a mechanikai rezgésre. A vinil-észter gyantából készült üvegacél sikeresen felváltotta a hőfeszültség és a mechanikai feszültség miatt repedéseket okozó nedves kén-mentesítő rendszerek kéménybélését. Vinil észter gyanta üveg acél, kén-eltávolító torony lehet használni magasabb hőmérsékleten, hosszabb élettartam, és megbízhatóbb.
Az üvegacél hosszú távú használati hőmérséklete a gyanta alapanyag üvegezési átalakulási hőmérsékletétől (Tg) és hődeformációs hőmérsékletétől (HDT) függ. A bisfenol-A-vinil-epoxid-észter gyanta HDT magasabb, mint 105 ℃, a fenol módosított vinil-epoxid-észter gyanta HDT magasabb, mint 145 ℃. Amerikai Dow? A Chemical kifejlesztett és gyártott FGD mosótoronyokat, amelyeket 220 °C hőmérsékleten használhatnak.
3.3 Erózióállóság
A korróziós környezetben az üvegacél kopási ellenállása jobb, mint az acél, és az üvegacél kopási ellenállásának javítása érdekében megfelelő töltőanyagot adhatnak hozzá a gyanta alapanyaghoz. 87-ben a RWE tűzerőmű Weisweilerben, Németországban, mész-mészkő nedves kéntávolítási eljárást alkalmazott, a mészvíz szilárd anyag tartalma körülbelül 15%, a mosótornyok és a mészlevél szállításának csővezetékei üvegacél, a gyanta töltőanyagainak hozzáadásának köszönhetően jobb kopásállósággal rendelkeznek.
3.4 Az üvegacél árelőnyei
Külföldi kutatási adatok azt mutatják, hogy a berendezés méretétől és típusától függően az üvegacél költsége körülbelül a magas nikkel ötvözet költségének 1/3-a. A 4 méteres átmérőjű üvegacél felszívótorony csak a magas nikkel ötvözetekkel borított felszívótorony felének költsége.
Mivel az üvegacél kémiai korrózióállóság és a költség alacsony, mint a magas nikkel ötvözetek, sok nedves kén eltávolítási rendszer berendezések használata üvegacél elért jó eredményeket, a külföldi információk szerint az üvegacél sikeres alkalmazás a nedves kén eltávolítási rendszer a következő területeken:
① felszívódják a tata testet, ② mészoldó tartály, ②
Üvegacél formázási folyamat
A mikroszámítógép vezérlése alatt a vízszintes szál csavarlási folyamat, azaz a mikroszámítógép vezérlése alatt a penész a tengely körül forgik, az üvegszál mozgása a penész tengelye irányában, mindkettő mozgási arányát a mikroszámítógép vezérli, a csavarlási rétegek számát a mikroszámítógép az előre bemutatott paraméterek szerint vezérli, a gyanta keményítése után a penész felületén a termék alakul ki.
A formázási folyamat során a penész párhuzamos a talajjal, ezért vízszintes forgatásnak nevezik. A maximális átmérő akár 15 méter, megoldja a problémát, hogy a függőleges csavarítási módszer nem teszi lehetővé a gyanta egyenletes elosztását, és javítja a termék minőségét. A hagyományos függőleges csavarlással összehasonlítva a vízszintes csavarlás előnyei a következő öt szempontban nyilvánulnak meg:
|
|
Horizontális gördülési formázási folyamat Független gördülési formázási folyamat
1. Teljes formázás:
A henger teljes csatlakozása (beleértve a felső tömítési fejet), nincs szerkezeti réteg varrat, a henger tengelyi erő, a gyűrű erő ésszerű egyenletes elosztása, a henger teljes teljesítménye jó, magas szilárdság, nincs feszültség koncentrációs zóna, hosszú élettartam. 1. Szerelési formázás:
A henger részletes, minden szakasz magassága kevesebb, mint 5 méter, majd az egyes szakaszok csatlakoznak, kézzel erősítik, a belső és a külső erősítési övek, a henger a feszültség koncentrációs zónát képezi, a kézi tapasztás emberi tényező nagyobb, érzékeny a munkavállalók minőségére.
2. A gyanta tartalma egyenletes:
A vízszintes csavarozás folyamata során a feldolgozó berendezés vízszintesen helyezi el, folyamatos forgása, minden szerkezeti réteg függetlenül attól, hogy a gyanta tartalma magas vagy alacsony, nem jelenik meg gyanta csepp nem termel gyanta tartalma alacsony vagy magas jelenség. 2. A gyanta tartalma egyenlőtlen:
A függőleges csavarázási berendezés feldolgozása során a feldolgozott berendezés függőlegesen helyezkedik el, a folyékony gyanta a gravitáció hatása miatt folyamatosan felfelé és lefelé cseppezik, ami egyenlőtlen gyanta tartalmat okoz a készülék formálása után.
3. A termék szerkezetének ésszerűsége.
Vállalatunk berendezéseinek belső rétege acél szerszám, Vénusz fúvasztó fúvasztó formázás, magas gyanta tartalom, sima belső felület, kapillatos jelenség nélkül. A szerkezeti réteg alkali nélküli csavarott üvegszál csavarott fonal a szerkezeti gyanta behatolása után kerékirányú és keresztirányú kombinációs módszerrel, a gyanta tartalma 35 ± 5% -os. 3. A termék hierarchiája ésszerűtlen.
A függőleges forgalmazás a helyszínen a fa szerkezeti rétegeket egyidejűleg formázza, az egyes szerkezeti rétegek közötti réteg nem egyértelmű, a gyanta tartalma nem könnyű ellenőrizni.
4, a felső fedő erős hordozási képesség.
A vízszintes csatlakozó henger és a tömítési fej teljesen megerősült, a csatlakozó fonal a berendezés tömítési feje virágos csomagolást képez, és az egyes feszültségkoncentrációs zónák összpontosítása megerősült. Szél-, hó- és üzemi terhelési képesség? 4. A felső fedő gyenge hordozóképessége.
A henger és a tömítőfej külön gyártott összeszerelés után az alapra kerül, a felső tömítőfej szél-, hó- és üzemi terhelési képessége sokkal kisebb, mint a hálószoba tömítési folyamata.
5. Korróziós ellenállás.
Belső réteges acélszerkezetek, Venus fűtéses fűtések, nem befolyásolják a kültéri hőmérsékletet, páratartalmat és szélhomokot, és könnyen biztosítják a minőséget. A bélés magas mértékű keményülés, mechanikai tulajdonságok, jó korrózióállóság. 5. Korróziós ellenállás.
A belső építési helyszínen a fából készült formák a helyszíni környezeti hőmérséklet, a páratartalom és a szél befolyásolják. A bélés könnyen keveredhető homok, por és egyéb hulladékok, a berendezés használatba lépése után a hosszú távú érintkezés a közeggel kémiai reakciót jelent, és a bélés felszínén egy lyukat alakul ki, és a későbbi szivárgás rejtett veszélyét temeti el.
Az üvegacél alkalmazása a füstgáz kéntávolító berendezésekben
1. Külföldi alkalmazás
Az Egyesült Államok volt az első ország, amely az üvegacélt használta a füstgáz kénköntelenítésére a 1970-es években. Az 1980-as években Európa felkeltette az üvegacél gyártásának kén-mentesítő berendezések forrását. 1984-ben a német BASF úgy döntött, hogy a Wellman-Lord nedves mosótornyot fogja használni Ludwigshafenben és Marlben lévő szénerőműveiben. Minden erőmű két mosótornyot épített, 9,5 méter átmérőjű és 35,5 méter magas. Akkoriban 18 hónapos laboratóriumi kutatások (szimulált használati környezet) után legalább 20 évig várhatóan karbantartás nélküli használatra került.
1987 novemberében a BASF és az európai Owens A Corning Glass Corporation Londonban közösen szervezett egy tapasztalatcsere konferenciát az üveg kén-mentesítő berendezésekben, megerősítve az üveg acél szerepét és elősegítve az üveg acél alkalmazását a füstgáz kén-mentesítés területén.
A világ számos vállalata, mint például a Monsanto, a Bischof, a Babcock, a BASF, a Fiberdur-Vanck és az ABB. A Plastilon és más cégek széleskörűen használják az üveg acélt füstcsövek, felszívótoronyok, spraycsövek, ködtelepítők, szennyezőcsövek és nedves kémény gyártásában olvasztóüzemekben, papírgyárakban és hulladékégetőkben. A tűzerőművek füstgáz kéntávolításában a szennyezőcsővezeték és a ködtelepítő általánosan üvegacélból készült. Az utóbbi években a nagy átmérőjű üveg-acél csavarlási technológia (a tartály átmérője 3,6 m-től 15 m-ig lehet) miatt a külföldi közszolgálati vállalatok egyre több érdeklődést gyakoroltak az üveg-acél gyártásában a tűzerőművek kén eltávolítási rendszerének fő alkatrészei iránt, mint például a felszívótorony, az oxidáló tartály stb
Az 1990-es évek elején az üveg acél kéntávolító berendezések nagyméretűvé váltak, például a Plastilon 20 méteres átmérőjű kéntávolító felszívótoronyt tervezett. Például egy német erőmű 166 MW-os egysége a Plastilon által gyártott mészkőplazma felszívótorony (előmosó torony nélkül), 10 méter átmérőjű és 34,8 méter magas, 93-ban lépett üzembe. Az Egyesült Államok Tiszta Szén Technológiai Demonstrációs Programjának második fázisában (CCT-II) a CT-121 buborékágy füstgáz-deszenulátor (100 MW, előre mosó torony nélkül) is üvegacélból készült, és 1992 októberében került bevezetésre, ami bebizonyította, hogy az üvegacél felszívótorony szerkezeti és kémiai szempontból megbízható.
|
|
