A savos mosás után amónium-klorid vagy cink-klorid vízi oldattal vagy amónium-klorid és cink-klorid keveréke vízi oldattal a minőség biztosítása érdekében többnyire nem horganyzott (hideg bevonat). Csak a kis méretű, elavult berendezések kis vállalkozások elektromos horganyzást alkalmaznak, természetesen az áraik viszonylag olcsóbbak. Jelenleg az Építési Minisztérium hivatalosan alábbiakban, megszünteti a technológiai hátrányos hideg horganyzott csövek, a jövőben nem elektromos horganyzott. Az olvadt fém és a vas alapanyag reakciójában ötvözet réteget teremt, így a alapanyag és a bevonat kombinálódik. A forró horganyozás először az acélcső savas mosása, hogy eltávolítsa a vas-oxid acélcső felületén, majd a forró bevonatba. A forró horganyzás egyenletes bevonattal, erős tapadással és hosszú élettartamtal rendelkezik. Jelenleg a gyártási folyamat a belföldi rozsdamentes acél bélyegzés sarkos csőrészek elsősorban: hagyományos félfolyamatos meleg folyamatos hengerelés, CSP folyamatos öntött folyamatos hengerelés, közepes vastagságú lemez egység, kemence tekercs egység.

1, közepes vastagságú lemez egység: elsősorban széles vastagságú lemezek gyártása, a gyártás egyenes varrású ívhegesztő csövek, egyenes varrású ívhegesztő csövek minősége megbízható, széles körben alkalmazott olaj és gáz magas nyomású szállító fővonalon.

2, sütő tekercs: sütő tekercs tekercs magában foglalja egy duplex durva tekercs és egy 4 tekercs komplex tekercs. Két forró tekercselőgépet telepítettek a szállítóvonalra mindkét oldalán. A kimeneti hengerek általában egy réteges hűtési rendszert és egy tekercselőállomást tartalmaznak. A kemence tekercséjén, a rozsdamentes acél nyomtatott arcos cső teljes hosszúságában jelentős változások a hőmechanikai történelemben, különösen a mikro rozsdamentes acél nyomtatott arcos cső gyártásában, erősen befolyásolja a finom tekercsén keletkezett újrakristályozási fokot, a gabonanövekedést és a leülést, és a végső mikroszövetség és a teljesítmény drasztikus változásaihoz vezet a rozsdamentes acél nyomtatott arcos cső hosszúságában

3, félig folyamatos hullám: beleértve 1 rack kemence tekercs hullám és 5 rack finom hullám. A félig folyamatos hengerelőben a csőrészek meleg hengerelése a csőrészek egyik végétől a másik végéig lényegében állandó. Az út közötti idő általában kevesebb, mint 3 s.

4, CSP folyamatos öntött folyamatos hengerelés: a CSP gyártási soron a niobium, vanádium, titán kompozit mikroötvözetes alacsony szén-mangan acél, a megfelelő ellenőrzött hengerelés és a hűvös és tekercselési folyamat biztosítja, hogy a cső alkatrészek mechanikai tulajdonságai és mikroszövetsége megfelel a modern X60 rozsdamentes acél bélyegző arc műszaki követelményeinek, megfelel a modern rozsdamentes acél bélyegző arc cső alkatrészek fejlődési trendjé A kínai CSP soros öntött folyamatos hengerelt gyártósor jelenleg kifejlesztett X60 rozsdamentes acél bélyegzett sarkos csöveket, míg az Egyesült Államokban és külföldön más CSP gyártók kifejlesztették és gyártották a magas márkás rozsdamentes acél bélyegzett sarkos csöveket X60, X65 és X70. A folyamat jellemzője a folyamatos öntött vékony lemez jelenléte központi polarizáció, horganyzott varratmentes acélcső eltávolítása folyamatos öntött vékony lemez központi polarizáció a kulcsfontosságú technikai probléma, hogy tovább javítsa a rozsdamentes acél bélyegzés sarok csőrészek minőségét, rozsdamentes acél bélyegzés sarok használt lemez 60-70-es években elsősorban a nyereg acél és egyéb gyártók A3, 16Mn, a csöveték átmérőjének növekedésével és a szállítási nyomás növekedésével a csőrész A 80-as évek után a különböző olajhegesztett csőrészek gyárai elkezdtek az amerikai API szabványok szerint gyártott csővezeték acéllemezeket használni, mivel a hazai rozsdamentes acél nyomtatott kanyallapok gyártási gyárainak technológiája éretlen volt, elsősorban importált lemezeket használtak.