Kiváló minőségű élelmiszerszárító

◆ PS típusú élelmiszerszárító bemutatása:
Xinxin szakmai termelés élelmiszer szárító berendezések gyártója, PS típusú alacsony hőmérsékletű keverő áramlás tétel ciklus élelmiszer szárító szárnyas cső típusú hőcserélő, fejlett szerkezeti tervezés, hőcserélő hőhatékonyság magas, cégünk élelmiszer szárító használja a több szélcsatornát, több szakaszú csökkentést, ellentétes áramlás, sarkos doboz szárítási technológia, magas és alacsony nedvesség élelmiszer szárítási hatás jó, gyors szárítási sebesség, egyenletes fűtés, Mivel a különböző növények betartási szezonjai eltérőek, valamint az észak-dél szárításakor bekövetkező hőmérsékleti különbségek, figyelembe kell venni a szárítási hatást és az üzemi költségeket. Ha a part menti területeken a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük a gabonaszárítást alacsony hőmérsékletű és nedves időjárásban, különben rossz a vízszárítási hatás, alacsony a termelékenység és magas a szárítási költségek.

PS típusú élelmiszerszárító jellemzői:
PS típusú alacsony hőmérsékletű keverő áram sorozati ciklus élelmiszer szárító hatékony, energiatakarékos, biztonságos;
A szárítási folyamat fejlett, a magas hőmérsékletű gyors szárítási technológiát alkalmazza, mivel az anyagok nagyon szétszóródnak a légáramban, a szárító berendezések részecske felülete egyenletesen szárítható, nagy hőátviteli tényező, magas hőhatékonyság, szárítási erősség nagy kukorica szárító szén, rizskegyel vagy rúd üzemanyagként, égés és hőcsere átalakítása tiszta meleg levegővé, a szárítás után jó minőségű gabonafélék, szennyeződésmentes;
A berendezés szerkezete egyszerű, kis méretű, kényelmes kezelés, segédeszközök nélküli, könnyű szállítás és mozgás, jó beállíthatóság, egyszerű üzemeltetés és könnyű karbantartás; Csomag szerkezet, könnyű szállítás és telepítés. Kis befektetés, alacsony használati költségek, automatikus munkafolyamat ellenőrzése, automatikus leállás, egyszerű működés és erőmegtakarítás, hogy megfeleljen a kis- és középméretű gazdaságok és gazdálkodók igényeinek.

PS típusú élelmiszerszárító elve:
Az élelmiszernövények kiválasztása után a emelővel a toronyba szállítják, a szárítási folyamat befejezése a tárolási szakaszon, az előmelegítési szakaszon, a csökkentési szakaszon, a szárítási szakaszon, a csökkentési szakaszon és a hűtési szakaszon keresztül, hogy elérjék a szükséges nedvességet, a hulladékszektoron keresztül a gépen kívül, és végül a szállító szállítja a palára. A száraz levegő a forró szellőzővel a forró szellőző kemencébe melegedik a kívánt hőmérsékletre (a szárító anyag különböző hőmérséklete 40 ℃ -140 ℃ állítható), majd belép az élelmiszer-szárító toronyba, majd a szög alakú szellőződobozon keresztül, többirányú áthatolás a gabonás rétege és a nedves élelmiszer nedves hőcseréje, nedvesség után a lég A gép forró levegőt használ hő közegként az élelmiszer szárítására. Belső része elsősorban a rétegek kereszteződésében elrendezett szög alakú szellőződobozokból áll. A szög alakú doboz kívül tele van gabonakkal, az élelmiszer felülről lefelé áramlik, a meleg levegő belép a belépő szög alakú dobozból, felfelé és lefelé a gabonarétegen keresztül, a kipufogógáz a kipufogó szög alakú dobozból kerül ki. A meleg levegő és az élelmiszeráramlás egyirányú és fordított áramlással jár, amelyet vegyes áramnak neveznek. A meleg levegő a gabonarétegen keresztül hő- és vízátvitelt végez az élelmiszerrel: a meleg levegő a hőt átadja a gabonarészekhez, így a hőmérséklet emelkedik, a gabonarészek hővel melegednek, a víz a levegőbe párolog és kipufogógáz kibocsátássá válik. A szárított meleg gabona lefelé áramlik a csökkentő szakaszba, és a csökkentő szakasz után a külső hőmérséklet és a víz egyensúlyba kerül a gabona belsejében, hogy egyenletes csapadékot érjen el. Az élelmiszer a hűtési szakaszba kerül, hűtés után az élelmiszer a tárolási hőmérsékletre hűtődik, majd a kibocsátási szakaszból kerül ki.