Beton bélés FRP építési megoldások

Áttekintés
Ez az építési program a felhasználó műszaki feltételei szerint egyértelmű követelményeket tesz a műszaki anyagok kiválasztására, építésére és ellenőrzésére.
Az anyag kiválasztása és a leírás alapbevonatú gyanta: CP95 # vinilgánta (Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd. gyártása).

Anyagleírás: CP95 # vinilgonta beton, bélés FRP speciális alap bevont átmeneti gyanta, a beton tapadása erős, hogy a korábbi epoxi gyanta átmenet.

Korrózióellenes réteg: a kiválasztott MFE-2 # vinilgonta (Shanghai Polytechnic University) felületi bevonatú gyanta, a kiválasztott vinil MFE-2 # + levegő keményítő.

Anyagleírás: MFE-2 # egy vinil észter gyanta. Korróziós ellenállás: sósav (31%), nátrium-hidroxid (30%), nátrium-hipoklorát (hatékony klór 17%), 60 ° C alatti hőmérséklet ellenálló.

Szal kiválasztása: alkali nélküli rövid vágási fült 450 g, üvegfelületi fült 30 g (a Golden Bull Group üvegszál fióktelep gyártása).
Építési szabványok

A helyszíni építés és ellenőrzés végrehajtása GB50212-2002 "Építési korrózióvédő tervek és elfogadási előírások".
Építési folyamat
Felállítsa a vázt, tegye le a pedált és rögzítse.
A belső felület ellenőrzése: a belső felületen lévő beton maradványok eltávolítása.
Belső falak kezelése: elektromos szerszámokkal csiszolja a tiszta belső falakat, hogy eltávolítsa a kiemelkedéseket, tisztítsa meg a felületet, hogy a belső felület tiszta legyen.
Az alapbevonat: Egyensúlyosan festeni egy réteget CP95 # gyanta a tiszta beton felületen, és a következő folyamat építése után, hogy meggyengül.
Javítási réteg: a belső felületen lévő lyukak esetén gyantával töltsük ki, hogy megakadályozzák az üres buborékok megjelenését FRP felépítés során.
Korrózió elleni réteg: egy réteg alkali nélküli rövid vágási érzékelt + egy réteg üveg felületi érzékelt, amely megköveteli, hogy a rost teljes mértékben be, és a FRP buborékok kibocsátása, tekerjett, hogy a felület sima és sima.
Felületi bevonat: a korróziógátló réteg keményítése után poliírozó géppel töröljük el a burkolatot, egyenletesen festjük egy réteget gyanta, gyanta hozzáadásával 3% -os levegő keményítő.
Ellenőrzési szabványok és elfogadás
A nyersanyagok minősítési tanúsítványai és ellenőrzési jelentései.
Belső falkezelés ellenőrzése a GB50212-2002 beton alapkezelés szerint.
A belső felület ellenőrzése: a belső felületnek tiszta, tiszta, szennyeződésmentes, rost nélküli, látható repedések és rétegek nélküli.

Vastartály bélés építési programok
Fémfelület előkezelés:

(1) elektromos csiszolókerék, acélhuzalkefé, homokkal és egyéb szerszámokkal csiszolja a tartályt és a kónusz záró alapját, rozsdázás, ha a tartály rozsdázásának nyoma súlyos vagy olajszennyeződése van, homokfúvás rozsdázás.

(2) savas mosás vagy homok (kvarc homok)

Alapvető karcolás: festés epoxidgyanta alapanyag.

Erősített réteg betétek: az alapfesték szárítása után a kézi paszta réteget, az üveg szövet vágja el a szélet, az üveg szövet be kell ázni, sűríteni, a varrat nem kevesebb, mint 50 mm,

1 réteg epoxi gyanta 04 üveg ruha + 2 réteg szerkezeti gyanta rövid vágás érzékelt és 2 réteg szerkezeti gyanta 04 ruha váltakozóan.
Belső réteg: 1 réteg bélés gyanta 04 üveg ruha + 1 réteg bélés gyanta rövid vágás érzékelt + 1 réteg bélés gyanta felületi érzékelt, a ragasztó száraz után, majd festeni egy réteg bevonat (250g / m2 bélés gyanta). A belső gyanta és a felületi bevonatok élelmiszer-pólus gyanta.

A vas tartály bélés általában 3-5 év, és szünetetlenül kell használni, különben könnyű dobcsomagot.

Szén acél golyós tartály bélés FRP építési folyamat

1. Nyissa ki a tartály felső és alábbi lyukait, és telepítse a ventilátort a tartályban lévő levegő cseréjére, hogy biztosítsa a tartályban lévő levegő sima legyen.

2. Helyezze fel a vágót.

3. Az anyaanyag nyomok felületének vizsgálatához a hegesztési varrat felületének egyenesnek kell lennie, nem maradhatnak hegesztési hullámok, rácsok, léglyukak stb. A sarok átmenetének legfeljebb R10 mm-re kell lennie.

A tartály belső falai homokfűtést az AS2.5 felett csiszolják. Az acél felületén nincs látható zsír, szennyeződés, oxidált bőr, rozsda és festék bevonatok, és a maradék nyomok csak enyhe pontos vagy csíkos foltok.

5. por eltávolítása: sűrített levegővel, kefével, ruhával távolítsa el a homokkészecskéket és a lebegő port a tartályfalról.

6. alapbevonat: tiszta szénacél felületi réteget egyenletesen festeni egy réteg alapbevonat gyanta, mintegy 200 gramm négyzetméterenként, a következő lépés az építés után.

7. korróziógátló átmeneti réteg: az alapbevonaton kefés japán telítetlen gyanta egy réteg + üveg felületi érzékelt (30g / m2) egy réteg + (450g / m2) üvegszál rövid vágás érzékelt egy réteg + egy réteg japán telítetlen gyanta, amely a rost teljes besültetését igényel, a buborékok sűrítését kizáró nyomástekercsekkel, a keményítés után a csiszolás, a vastagság körülbelül 1,1 mm.

8. korróziógátló réteg: az átmeneti réteg a japán telítetlen gyanta + (450g / m2) rövid vágott érzékelt + (30g / m2) üveg felület érzékelt korróziógátló réteg, réteg, két érzékelt két tábla, szükséges a rost teljes behatolása, a buborékok, hengerelt, keményítés után, csiszolás, vastagság körülbelül 2,2 mm.

Belső felületi réteg: a korróziógátló réteg alaposan megkeményedése után poliírozzák, eltávolítják a burkolatot, és festék egy réteget japán telítetlen szövet gyanta, mintegy 200 gramm négyzetméterenként, vastagsága 0,1 mm.

Belső felületi réteg: ismételje meg a 9. lépés műveletét, bevonják egy réteget japán telítetlen gyanta, a gyanta hozzáadott 3-5% -os levegő keményítő, a mennyiség körülbelül 200 gramm négyzetméterenként, vastagság 0,1 mm.

Miután az egész folyamat építése befejeződött, a vastagságmérővel vizsgálja a vastagságot, a legvékonyabb vastagság nem kevesebb, mint a tervezett vastagság 87,5% (legalább 3 mm). A hiányos vastagságot a tervezési vastagság elérése érdekében a helyszínen kell javítani.

Elektrikus szikra kibocsátási vizsgálat, amikor ellenőrzik bármilyen tűlyukat, buborékokat vagy más hibákat, kell csiszolni elég nagy területen újra bevonat rétegek építése, hogy elérjük a minősítést.

13. A flange sík hiba alacsonyabb, mint 0,3 mm.

Az építés során figyelembe kell venni:

A 4, 5, 6 és 7 lépést egy nap alatt kell elvégezni.

(2) Minden réteg átfedési részének átfedési hossza meghaladja az 50 mm-et, és az egyes rétegek átfedési helyének távolsága meghaladja a 100 mm-et.

Ha a levegő relatív páratartalma meghaladja a 80%-ot, abba kell állítani az építést.

(4) A feldolgozott acélszerkezet felülete nem szennyeződhet újra, és ha újra szennyeződik, a felületet újra kezelni kell.

(5) Az építés során jó világítást és szellőztetést kell fenntartani, az üzemeltetők kevesek, cserélni kell, 2 óra alatt. Az építéshez használt gyantát kevesebbet kell alkalmazni és dolgozni.