Shanghai Yuyin Mechanical Co., Ltd.
Otthon>Termékek>Tej gyártósor, tejgyártósor, Lille csomaggyártósor
Termékcsoportok
Céginformáció
  • Tranzakciós szint
    VIP tag
  • Kapcsolattartás
  • Telefon
    13917412877
  • Cím
    505-es szoba, Huaxing Park D-blokk, E Tong World Business Park, Hualong Road 1777, Qingpu kerület, Sanghaj
Vegye fel a kapcsolatot most
Tej gyártósor, tejgyártósor, Lille csomaggyártósor
A Lille csomagolási gyártósor teljesen automatikus csomagolási gyártósor, amely sterilizálásból, töltőgépből, szállító-tárolókészülékből és automatiku
A termék adatai

Lille csomagolásGyártósorMertTeljesen automatikus csomagolási gyártósorsterilizálás, töltőgép, szállító és tároló berendezés, automatikus vezérlő rendszer. Előnyök: a műanyag palackokhoz és üvegpalackokhoz képest a tégla és a párna alakú csomagolási táskák viszonylag nagy térfogat, és ez a csomagolási forma könnyebb csomagolni, szállítani és tárolni. Technológiai szempontból a papír, alumínium és műanyag hatrétegű kompozit papírcsomagolása hatékonyan blokkolja a levegőt és a fényt, amelyek a tej és az italok romlásának gyilkosai. Ezért a kis Lille csomagok kényelmesebbé és biztonságosabbá teszik a tej és italok fogyasztását, és hosszabb élettartam biztosítja a magasabb csomagolási hatékonyságot.


Párna tejcsomagoló gyártósor

Tejtermelési sorokA tejtermékek gyártási folyamatának útvonala, azaz a nyersanyagok gyártási helyszínbe történő belépésétől kezdve, a feldolgozás, szállítás, összeszerelés, ellenőrzés és egyéb gyártósor tevékenységek sorozatából álló útvonal. A szűk értelemben a tejtermelési vonal a tárgyi elv szerint szervezett, a termék folyamatának egy termelési szervezeti formája, azaz a termék szakosodásának elve szerint a különböző berendezések és műveletek, amelyek a termékek és alkatrészek gyártásához szükségesek, a munkavállalók felkészültek, felelősek a termékek és alkatrészek teljes gyártási munkájának befejezéséért, ugyanazon munkatárgy különböző folyamatok feldolgozásáért.
Tejtermelési sorok folyamata:
Nyerstejvizsgálat → Dosálás → Tejgyűjtés → Szűrés → Cache → Elválasztás → Hűtés → Tárolás → Előhűtés → Blink → Antibiotika → Hűtés → Tárolás → Összetevők → Tárolás → Előhűtés → Kigázolás → Homogenizálás → Ultra magas hőmérsékletű sterilizálás → Hűtés → Töltés → Csomagolás → Hőszigetelési kísérlet → Gyár
A berendezések mosása és fertőtlenítése:
A tejgyár berendezéseinek tisztítását és fertőtlenítését két különböző működési fázisban kell elvégezni, a két folyamatot nem lehet egyszerre elvégezni, különben a mosás és a fertőtlenítés várt hatása nem érhető el. A mosás fontosabb a mosás és a fertőtlenítés során, és az alapos mosás sokkal jobb, mint a mosás nélküli közvetlen fertőtlenítés. Ezért a mosás elsődleges fontosságú, és nem lehet gyorsan elkezdeni, a használt berendezéseket és csővezetékeket először azonnal meg kell tisztítani, mielőtt fertőtleníthetők.
A berendezés és a csővezeték használata után azonnal hideg vagy meleg vízzel kell öblíteni, mert a tej a berendezéshez és a csővezetékhez csatlakozik, ha nem azonnal mosja el, hagyja, hogy száraz, a fehérje degenerálódik, és a sókkal alakul ki egy szilárd gommas membrán, és a sókkal túl forró vizet kell használni, hogy megakadályozza a fehérje keményülését, az általános vízhőmérséklet a legjobb 380C ~ 600C között marad.
A mosószeroldat használata során a hőmérsékletnek 600C ~ 720C-ot kell fenntartania, a mosószeroldatnak a következő három szerepe van.
A. Fizikai hatás: lehetővé teszi, hogy a maradék tejben lévő zsír, fehérje, só és egyéb tejhatás és antiflocculation hatás.
B、 Kémiai hatás: lehetővé teszi a zsír szappanálási hatást és hidrolizációt, miközben zsírsavakat és glicerint termelnek, így a fehérjék lebomlanak.
C、 Mechanikai hatás: A felbontott vagy porózott kopárral és annak felbontásával lehet öblíteni.
A mosószerek emulziós képessége a felületi feszültséghez kapcsolódik, ugyanakkor a behatolásához is kapcsolódik, a fent felsorolt három hatás egymást elősegíti.
A fém berendezések és csővezetékek mosása, a mosószeroldat hőmérsékletének 71 ~ 720 C-ot kell tartania, majd 93 ~ 940 C-os forró vízzel kell öblítenie.
Az üvegkészülékeket gyakran 60 ~ 630 C tisztítószer oldattal kezelik, majd 38 ~ 430 C tiszta vízzel öblítsük, és végül 15 ~ 160 C tiszta vízzel fecskendezzük.
Minden fém, beleértve a rozsdamentes acélt is, klórsav és álkák korróziója alatt áll, különösen puha víz használata esetén, és a pH értéke alacsony.
A mosás után a készülékek, a tartályok, a berendezések stb. mikrobicid oldattal kezelhetők, hogy megszárítsák. A legjobb, ha a készüléket nem használják, hogy teljesen száraz állapotban maradjanak, mert a baktériumok nem könnyűek növekedni és szaporodni víz nélkül, és a használat előtt újabb fertőtlenítésre van szükség, még akkor is, ha az előző éjszaka már mosott és sterilizált, a következő nap használata előtt újra kezelni, ez a legjobb és leghatékonyabb módszer.


A hegyi tejgyártósor műhelyének befejezése


Tejtermelési sorok

2. Működési eljárások
a) A gép előkészítése:
Mivel a friss tej fehérjetartalma magas, a tejből kiszorított tejszekrény figyelmetlenség nélkül sok baktériumot fertőz meg, ezért a friss tej feldolgozásához különös figyelmet kell fordítani a termelési folyamat sterilizálására, a minőség a termék alatt fontos.
1. A berendezések tisztítása és sterilizálása
Minden műszak befejezése után időben tisztítani kell, különben a maradék tej gyorsan romlik a berendezésben, és nagy mennyiségben szaporodik a baktériumok, ami befolyásolja a későbbi termelést.
A mosószerek a vállalat jelenleg használt PC-sorozat mosó, azaz PC-A típusú (savas), P-B típusú (alkalis), PC-I típusú (jód, sterilizálás). Szigorúan a használati könyvben meghatározott hőmérsékletnek, időnek megfelelően kell mosni, sterilizálni, ha a mosás nem alapos, a gyors elkötelezettség egyenlő a terméknek.
Először tiszta vízzel az összes berendezés berendezések csővezeték 20 percig, miután a víz befejeződött, majd mosószerrel (az utasítás sorrendjében) 20 percig, de a hőmérsékletnek meg kell tartania a 710C ~ 720C, hagyja el a mosófolyadékot, majd a 930C ~ 940C steril forró vízzel az egész rendszert 15 ~ 20 percig, nyissa ki a szennyvízszelepet, hogy engedje el az egyes tartályberendezéseket és a víz felhalmozódását a csővezetéken, majd bezárja az összes szennyvízszelepet, az egyes tartályok fedője a csővezetéken keresztül a gőz sterilizálásához.
A fenti eljárás után beléphet a gyártásba, a gyártás előtt körülbelül 10 perccel a baktériumtartalom mindig viszonylag magas lesz, így az első 10 percben a termék nem siet a csomagolásban, a méregtelenítő tartályban: visszatérjen a 3. tartályba a második fertőtlenítéshez, majd a termék csomagolható.
A gyártási folyamat során a csapnövíz azonnal a 3. tartályba kerül, az 1. és a 2. szarvasmarház tejszállítócsőjéből a saját tejhúzószobákban tisztítva és fertőtlenítve. Ezután indítsa el a 4-es szivattyút az 1-es tartálytól kezdve minden tartályberendezés, csővezeték tisztítása, amíg
Minden műsor tisztításakor meg kell nyitni a csomagológép felső kis tartály fedőjét és az adagolási nyitó körül, kézzel alaposan kell tisztítani, különben a következő napon sok baktérium szaporodik (szag, penész), ami súlyosan befolyásolja a termék minőségét.
Ha a termelés hosszú ideig leállt, akkor szigorúan meg kell tisztítani, és az öblítési időt meghosszabbítani kell.
A homogénező behozatali hálózatot hétenként rendszeresen le kell távolítani.
A fenti tisztítási és sterilizálási eljárásokat szigorúan végrehajtani kell, elengedhetetlen, különben hosszú idő alatt a berendezések, a csővezetékek savakat, alkálikat és egyéb vegyi összetevőket maradnak, minél többen felhalmozódnak, a következő következményekkel járnak:
A: A termék egészségügyi ellenőrzése nem felel meg a szabványoknak:
B、 Termékek szaga:
C、 berendezések, csövek korróziója.
2. A berendezés módosítása:
A berendezés beállítása elsősorban homogénező és sterilizáló gép.
A homogenizáló gép minden indítás előtt meleg vízzel lehet beállítani, az első fokú nyomást 13,5 Mpa-ra állíthatja, a második fokú nyomást 5,0 Mpa-ra állíthatja, és a sterilizáló gép áram beállítási gombját a minimális helyzetbe állíthatja. Az F9 szelepet a megfelelő helyre kell helyezni, hogy biztosítsa a második sterilizáció megfelelő áramlását.
A csomagológép a meleg vízzel való mosás során tesztcsomagot végezhet, a legjobb állapotba állíthat, hogy javítsa a termék teljesítményét, a csomagológép sterilizáló UV-lámpáját, gyakran ellenőrizze, hogy normális-e, és az UV-lámpa nélkül befolyásolja a termék minőségét.
3. Elektromos vezérlés:
A teljes rendszer központi vezérlés, sterilizáló gép, csomagoló gép egységes vezérlés, kézi és automatikus módon működhet. A kézi vezérlés során figyelembe kell venni, hogy a sterilizáló gép nem működik áramlás nélkül, az 5. szivattyú indítási ideje nem haladhatja meg a 20 másodpercet, különben a tej kitörhet a csomagológépből, és hulladékot okoz.
Az automatikus vezérlés során a sterilizáló gép szinkronosan működik a szivattyúval, szinkronosan leáll. Az 5. számú szivattyú munkaideje 15-20 másodperc, a csomagológép folyadékszintjének ellenőrzése.
1. szivattyú működik, akkor a 3. szivattyú nem működik, levághatja a 3. szivattyú áramellátását, amikor a 3. szivattyú működik, az 1. szivattyú nem működik, levághatja az 1. szivattyú áramellátását, azaz az 1. szivattyú nem működik egyidejűleg, különben a dupla szűrő nyomása túl nagy, ami szivárgást okoz.
2) Gyártási folyamat:
Először is a tej 1. és a 2. számú szarvasmarha, 2 szivattyú és az egyes szarvasmarha kimeneti berendezések szinkronizált munka, a tej szállítása az 1. tartály tárolása, egy bizonyos folyadékszinten, az 1. szivattyú megnyitható, a tej szállítása a kettős szűrő (GL), a homogén homogén szállítása a sterilizáló gép, a tej szállítása a sterilizáló gép, amikor időben állítja be a sterilizáló gép áramát 30A körül, a 3. tartály, a 3. tartály teljes, az automatikus vezérlés után automatikusan megállítja az 1. (3.) szivattyú munkáját, nyissa meg a 4. szivattyú második sterilizálás, a tej szállítása a 4. tartályba, a 3. tartály és a 4. tartály váltás A csomagológép a 4. tartályba történő manuális váltás után működhet, és a berendezés teljes mozgásba kerül, amíg a gyártás befejeződik.
A fenti folyamatban figyelembe kell venni a következőket:
1. Az összes szennyvízszelepet be kell zárni.
A sterilizáló gép áramát a munka kezdetén 30A körül kell beállítani, és a munka befejezésekor időben ki kell kapcsolni az áramellátást.
A homogén nyomását helyesen kell beállítani, és a mosás során a nyomást nullára kell csökkenteni.
Az F9 szelep megnyitása megfelelő.
A kettős szűrő nem tudja elviselni a nyomást a két tejszivattyú egyidejűleg működik, a munka közben le kell gázolni.
6. Minden tisztítócső szelepet be kell zárni.
A csomagológép működése biztosítja, hogy a töltés normális legyen, a legjobb automatikus állapotban lenni.
8. A 2. számú szivattyú automatikus állapotban csak az 1. és a 2. számú rács ellenőrzése alatt áll.
9. A normális munka előtt a csövek és a berendezések sterilizálása alapos.
Néhány szempontot kell figyelni a minősített termékek megszerzéséhez.
Végül a csomagolt termékeket hűtőben kell tartani és 24 órán belül értékesíteni.
Online érdeklődés
  • Kapcsolatok
  • Társaság
  • Telefon
  • E-mail
  • WeChat
  • Ellenőrzési kód
  • Üzenet tartalma

Sikeres művelet!

Sikeres művelet!

Sikeres művelet!